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產品關鍵詞:混凝土攪拌樓、移動式攪拌站、移動式攪拌機、攪拌站、攪拌樓、混凝土輸送機、混凝土配料機、水泥倉、螺旋輸送機、山東攪拌機、攪拌機生產廠家、攪拌站生產廠家、混凝土攪拌站、混凝土攪拌設備

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攪拌站經營管理經驗

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發布時間:
2016/04/06 13:40
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【摘要】:
每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。

1.班前檢查

1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2 檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序,檢查監控箱各監測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態)。

1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發現異常立即通知機修班進行排除)。

1.5 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。

1.6 檢查供水系統,液態外加劑系統,運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。

1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。

1.10 主機生產運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續生產。

1.11 連續生產C40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12 主機生產運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

 

2.班后的保養和檢查

2.1 斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。

2.4 放盡空壓機貯氣罐內積水(冬季排盡空壓機及罐內氣體)。

2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。

2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8 停機后必須關閉控制系統電源,關閉總電源。

2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內和料門軸部位的清理作業。

2.10 輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2OOKg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13 輔工完成主機清理作業后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。

 

3.每周檢查、保養(由機修人員執行)

3.1 關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執行)。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。

3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4 檢查氣路系統,空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。

3.5 檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象,電機及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。

3.10 機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。

3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。

3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。

 

4.每月檢查保養項目(機修工執行)

4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯接部位螺栓有無松動和漏灰現象。

4.2 檢查皮帶機系統,調整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。

4.5 檢查保養供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現象。

4.6 檢查保養各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關及信號線路工作是否正常。

4.7 檢查保養攪拌機。

4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6 檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。


 


 

5.安全注意事項

5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。

5.3 清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。

5.4 攪拌機工作時,嚴禁出料區域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

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